100Nm動態(tài)通訊型力矩扳手 實時數(shù)據(jù)同步扭力扳手 即時傳輸式力矩扳手

100Nm動態(tài)通訊型力矩扳手 實時數(shù)據(jù)同步扭力扳手 即時傳輸式力矩扳手

在重型機械的軸承緊固作業(yè)中，100Nm 量級的扭矩偏差可能導致設備運轉異響；在新能源汽車電池包的螺栓安裝過程中，精準的扭矩控制是電池安全運行的關鍵；在大型船舶的管路連接場景里，扭矩數(shù)據(jù)無法實時傳遞會增加后期泄漏風險…… 隨著工業(yè)生產(chǎn)向 “重型化、精細化” 升級，100Nm 扭矩檢測已成為機械制造、汽車、船舶等多行業(yè)質量管控的核心環(huán)節(jié)。100Nm 動態(tài)通訊型力矩扳手系統(tǒng)應運而生，憑借 “在線檢測服務器 + 上位機” 的核心架構，搭配 10 機同連、50 米無線傳輸?shù)葟姶蠊δ?，革新傳統(tǒng)扭矩檢測模式，為各行業(yè)提供高效、精準的扭矩管控方案，成為工業(yè)生產(chǎn)線上的 “扭矩精準管家”。

動態(tài)通訊型力矩扳手圖片

動態(tài)通訊型力矩扳手規(guī)格型號

• 重型機械制造行業(yè)：一條重型機械裝配線通常需要同時對多個關鍵部件（如軸承、齒輪箱）進行 100Nm 量級的扭矩檢測，傳統(tǒng)力矩扳手一次僅能單機操作，且數(shù)據(jù)需人工記錄。這不僅導致檢測效率低下，單條生產(chǎn)線日均檢測耗時增加 2 - 3 小時，還易因人為失誤造成數(shù)據(jù)錯記、漏記，無法滿足重型機械批量生產(chǎn)的高效管控需求。

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• 新能源汽車領域：新能源汽車電池包、電機的螺栓緊固需精準控制在 100Nm 左右，傳統(tǒng)有線力矩檢測設備受線纜長度限制，操作范圍受限，且在自動化生產(chǎn)線上，線纜易與其他設備干涉，增加設備故障風險。同時，扭矩數(shù)據(jù)無法實時傳輸，管理人員難以及時掌握緊固質量，可能引發(fā)電池安全隱患。

• 船舶與海洋工程行業(yè)：船舶的管路、甲板部件緊固常涉及 100Nm 扭矩檢測，作業(yè)環(huán)境多為潮濕、多鹽霧的戶外場景。傳統(tǒng)機械力矩扳手無防腐設計，易受環(huán)境影響損壞，且無直觀顯示功能，操作人員需反復核對刻度，易出現(xiàn)視覺誤差，影響船舶航行安全。

• 工程機械企業(yè)：工程機械的液壓泵、底盤部件等螺栓緊固需按特定工序進行，傳統(tǒng)檢測無工序提示功能，易出現(xiàn)環(huán)節(jié)遺漏（如法蘭螺栓未按對角順序緊固），引發(fā)設備運行故障。且檢測數(shù)據(jù)無法長期儲存與分析，難以實現(xiàn)質量追溯。

這些痛點讓工業(yè)企業(yè)迫切需要一款 “智能、高效、多功能” 的 100Nm 扭矩檢測設備。100Nm 動態(tài)通訊型力矩扳手系統(tǒng)的推出，不僅市場空白，更通過無線傳輸、多機協(xié)同等創(chuàng)新設計，為各行業(yè)提供專屬檢測方案，破解傳統(tǒng)檢測的適配難題。

該系統(tǒng)搭載在線檢測服務器與上位機，形成 “檢測 - 傳輸 - 管理” 一體化架構。上位機具備扭矩值實時顯示與自動保存功能，無需人工記錄，避免數(shù)據(jù)誤差；更核心的是，一個接收器可同時連接 10 把 100Nm 動態(tài)通訊型力矩扳手，支持多工位同步檢測（如新能源汽車電池包多螺栓同時緊固檢測），檢測效率提升 3 倍以上。無論是單機獨立作業(yè)，還是多機協(xié)同操作，都能通過上位機實現(xiàn)集中管控，管理人員可實時查看各工位檢測數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)異常，確保裝配質量統(tǒng)一。

1. 50 米無線傳輸（不加 AP）：在無信號增強設備（AP）的情況下，無線傳輸距離可達 50 米，覆蓋大型車間、戶外作業(yè)等廣闊場景（如船舶甲板部件檢測、重型機械車間多工位作業(yè)），擺脫有線束縛，操作更靈活，同時傳輸信號穩(wěn)定，數(shù)據(jù)丟失率低于 0.1%，確保檢測數(shù)據(jù)完整。

2. 無線監(jiān)控與量化傳遞：實時無線監(jiān)控 100Nm 量級的緊固扭矩，將檢測數(shù)據(jù)量化傳輸至上位機，替代傳統(tǒng) “經(jīng)驗判斷”（如人工手感判斷扭矩），避免主觀誤差，讓扭矩檢測更精準，數(shù)據(jù)可直接作為質量判定依據(jù)，滿足 ISO、GB 等國際國內標準要求。

3. 高亮 OLED 顯示器：采用高亮 OLED 顯示屏幕，即使在強光照射的車間環(huán)境（如戶外裝配區(qū)、車間天窗下方工位），預緊與測量的 100Nm 左右扭矩值仍清晰可見，操作人員無需湊近查看，直觀讀出數(shù)據(jù)，減少視覺疲勞與讀數(shù)錯誤。

4. 順 / 逆雙向測量：支持順時針與逆時針雙向扭矩測量，適配左旋、右旋兩種不同規(guī)格的螺母螺栓（如部分機械設備的左旋定位螺栓、常規(guī)右旋緊固螺栓），無需更換設備，一臺扳手滿足多類型緊固件 100Nm 量級的檢測需求，降低設備采購成本。

5. 峰值保存與跟蹤模式任選：提供峰值保存與跟蹤兩種模式，跟蹤模式實時監(jiān)測 100Nm 扭矩變化，峰值模式自動保存檢測過程中的最大扭矩值（如螺栓緊固時的極限扭矩），便于后續(xù)查看與過程監(jiān)控，尤其適合需要記錄極限扭矩的高強度緊固場景（如工程機械液壓泵部件緊固）。

6. 預置聲光報警：可根據(jù) 100Nm 檢測需求預置扭矩閾值，當扭矩達到預設值或出現(xiàn)過載情況時，設備自動發(fā)出聲光報警（紅燈閃爍 + 蜂鳴提示），及時提醒操作人員停止緊固，防止因扭矩過大導致部件損壞（如新能源汽車電池包螺栓過載斷裂），或扭矩不足引發(fā)安全隱患。

7. 電池電量實時指示：屏幕實時顯示電池剩余電量，低電量時（電量低于 20%）自動提示充電，避免檢測過程中突然斷電導致數(shù)據(jù)丟失，保障檢測流程連續(xù)順暢，尤其適合長時間批量檢測場景（如新能源汽車生產(chǎn)線單日 8 - 10 小時連續(xù)作業(yè)）。

8. 數(shù)據(jù)下載與智能分析：具備通訊接口，可與計算機連接，將存儲的 100Nm 扭矩原始檢測數(shù)據(jù)（包括扭矩值、檢測時間、工位編號等）下載至電腦，配合專用軟件實現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計、分析與報表生成，自動判斷緊固扭矩是否合格，無需人工篩選，提升數(shù)據(jù)處理效率，同時便于質量追溯與問題排查。

9. 法蘭工序設置與提示：針對法蘭等需按特定工序進行 100Nm 扭矩緊固的部件，支持自定義工序設置（如法蘭螺栓 “對角緊固” 工序），設備按工序提示操作人員完成每一步檢測，避免環(huán)節(jié)遺漏（如漏緊某顆螺栓），確保法蘭等關鍵部件的緊固質量，降低泄漏、振動等風險。

10. 無線 / 有線雙傳輸（協(xié)議定制）：默認支持無線傳輸，同時可選配有線傳輸模式，適配不同工業(yè)環(huán)境（如電磁干擾嚴重的車間可選有線傳輸，避免信號受影響）；還可根據(jù)企業(yè)需求定制傳輸協(xié)議，實現(xiàn)與工廠 ERP、MES 等管理系統(tǒng)對接，自動同步檢測數(shù)據(jù)，減少人工錄入步驟，提升生產(chǎn)管理智能化水平。

11. 大容量數(shù)據(jù)存儲：單臺設備可存儲上萬條 100Nm 扭矩檢測數(shù)據(jù)，無需頻繁下載，滿足批量生產(chǎn)的長期數(shù)據(jù)記錄需求（如重型機械生產(chǎn)線月度檢測數(shù)據(jù)存儲），數(shù)據(jù)保存穩(wěn)定，即使設備斷電也不會丟失，為質量追溯提供可靠保障。

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• 重型機械制造行業(yè)：在重型機械的軸承、齒輪箱 100Nm 量級螺栓緊固檢測中，10 臺扳手同步作業(yè)，上位機實時顯示各螺栓扭矩值，檢測效率提升 3 倍，數(shù)據(jù)自動保存至系統(tǒng)，避免人工記錄誤差，確保每臺重型機械的核心部件緊固質量達標，降低售后故障風險（如軸承異響、齒輪箱漏油）。

• 新能源汽車領域：在新能源汽車電池包、電機的 100Nm 螺栓緊固檢測中，50 米無線傳輸覆蓋自動化生產(chǎn)線，操作人員無需攜帶笨重線纜，檢測數(shù)據(jù)實時傳輸至中控室，管理人員遠程監(jiān)控緊固進度與質量，同時工序提示功能確保螺栓按順序緊固，保障電池安全運行，減少安全事故。

• 船舶與海洋工程行業(yè)：在船舶的管路、甲板部件 100Nm 螺栓檢測中，設備具備一定的防腐性能，適應潮濕、鹽霧環(huán)境，高亮 OLED 顯示器清晰顯示扭矩值，數(shù)據(jù)下載與分析功能自動判斷是否合格，避免因人工讀數(shù)誤差導致部件故障，提升船舶航行安全性與使用壽命。

• 工程機械制造：在挖掘機、起重機的液壓泵、底盤 100Nm 螺栓檢測中，順 / 逆雙向測量適配不同規(guī)格螺栓，峰值保存模式記錄最大緊固扭矩，聲光報警防止過載，避免底盤部件因扭矩不足松動或過載損壞，提升重型機械的作業(yè)安全性與可靠性。

• 化工與能源企業(yè)：在化工管道、能源設備的 100Nm 法蘭螺栓檢測中，工序設置功能提示操作人員按 “對角緊固” 工序作業(yè)，防止漏緊；有線傳輸模式適配化工車間的電磁環(huán)境，數(shù)據(jù)同步至企業(yè)管理系統(tǒng)，便于后期質量追溯，降低管道泄漏、設備故障等安全風險。

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• 售前：精準需求匹配，定制專屬方案：專業(yè)技術團隊深入了解客戶的行業(yè)特性（如新能源汽車生產(chǎn)線的檢測工位數(shù)量、船舶行業(yè)的作業(yè)環(huán)境）、100Nm 扭矩檢測標準（如 ISO 6789、GB/T 15729）與特殊需求（如協(xié)議對接、工序設置），免費提供需求評估報告；針對多工位、特殊環(huán)境等場景，出具設備配置方案與操作流程示意圖，確保方案契合實際生產(chǎn)需求，避免設備選型偏差。

• 售中：全程跟進，確?？焖俾涞?/strong>：設備生產(chǎn)過程中，每周向客戶反饋生產(chǎn)進度，讓客戶實時掌握動態(tài)；交付后，工程師上門進行設備安裝、調試與網(wǎng)絡連接（如對接工廠管理系統(tǒng)），確保設備正常運行；同時開展一對一操作培訓，內容涵蓋 “設備使用、100Nm 扭矩數(shù)據(jù)下載、故障排查” 等，提供《操作手冊》《校準證書》，確保操作人員 1 - 2 小時內快速上手，設備即到即用。

• 售后：高效響應，保障長期穩(wěn)定：建立 24 小時售后熱線，設備出現(xiàn)問題時，技術人員 1 小時內響應，48 小時內提供解決方案（如遠程指導排查、上門維修）；核心部件（如傳感器、無線模塊）質保 2 年，期間免費維修更換，降低客戶使用成本；定期提供設備校準服務（每年 1 - 2 次），確保 100Nm 扭矩檢測精度長期達標（誤差保持在 ±1% 以內）；針對定制化功能（如協(xié)議對接、工序設置），提供終身技術支持，可根據(jù)客戶新的生產(chǎn)需求升級設備功能，延長設備使用壽命。

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